Kontrola procesu automatycznego systemu wyważania
1. Przepływy kontroli
Sterowanie procesem pracy w automatycznym urządzeniu wyważającym jest głównie przeprowadzane w celu kontrolowania niezrównoważonego pomiaru przedmiotu obrabianego i skorygowania przedmiotu obrabianego. Działanie pomiaru zacisku, obrotowego zacisku i frezu jest kontrolowane przez sterownik PLC i są to niewolniki obrotów obrabianego przedmiotu, zasilane przez dwa silniki krokowe, które są odpowiedzialne za prowadzenie noży do przodu i do tyłu, praca Kawałek włączony i wyłączony. Sygnał sterujący silnika jest podawany przez kartę sterującą silników krokowych. Proces automatycznej wyważarki składa się z dwóch etapów:
KROK 1: Niezrównoważone przetwarzanie pomiaru - sygnału - w celu ustalenia, czy materiał jest kwalifikowany - następnie wydrukuj raport z testu - w przeciwnym razie przejdź do KROK 2.
KROK 2: Wykonaj program sterowania, aby usunąć ciężar - i przekręć do KROK 1 - aby wykryć, czy obrabiany przedmiot jest w standardzie. Okres ważenia przedmiotu obrabianego jest priorytetem tego etapu, ponieważ prędkość obrotowa wpływa na dokładność pomiaru niewyważenia i czas trwania obrotu. Czas trwania określa przepustowość całej linii. Przy przyspieszaniu obrotu sygnał pomiarowy jest analizowany, a sygnał pomiarowy ustabilizowany przez kilka cykli, tzn. Obroty są zatrzymywane, a inne czynności sterujące są wykonywane równolegle podczas hamowania. W kroku 2 kluczowe jest ustalenie modelu usuwania, który określa czas i dokładność procesu usuwania. Współpraca pomiędzy dwoma etapami (optymalizacja) jest również strategią kontrolną, którą należy rozważyć. Ponadto, różne części równowagi dynamicznej przed operacją kalibracji są zawsze ważne w procesie sterowania. Równolegle rozmieszczeniem każdego etapu, optymalizacja jest poprawa efektywności systemu i oszczędności energii.
2. Model frezowania typu R
Ze względu na usunięcie dużej nierównowagi, frezowanie typu R jest łatwiejsze w pozycjonowaniu w najbardziej rozpowszechnionej automatycznej maszynie do wyważania. Dokładność określania wielkości niewyważenia jest zazwyczaj określana jako "g.mm/kg". Ponieważ odważanie jest rozkładem w kierunku promieniowym okręgu, występuje duży odchylenie w sposobie mnożenia ciężaru od środka masy do kierunku osi wirnika. Biorąc pod uwagę wpływ innych czynników na obwód wirnika (na przykład nieregularność powierzchni wykopu lub chropowatości powierzchni), usunięta nierównowaga nie może mieć kształtu łukowatego kształtu. Można przeprowadzić analizę modelu usuwania, frezowanie można podzielić według metody kontroli podawania na różne sposoby: kontrolować głębokość frezowania lub kontrolować długość frezowania. Rzeczywiste aplikacje można dobierać zgodnie z konkretnymi wymaganiami przedmiotu poprzez wdrożenie odpowiedniego oprogramowania. Jeśli pierwsza próba nie spowoduje dynamicznego wyważenia utworu, drugi lub trzeci czas będzie bardziej złożony w wyważaniu. Do tej pory nasze maszyny są ograniczone tylko jeden raz usunięcie może osiągnąć równowagę wirnika.
